實驗室氣路工程也是實驗室的關鍵所在，高純氣體**供氣系統是專為高精度分析測試設備所用高純工作氣體的傳輸而設計，系統需要為分析設備提供壓力、流量穩定且經過長距離傳輸后純度不變的高純氣體以滿足各種高精度分析設備的使用要求。系統同時還應該滿足安全性的要求，并方便客戶的日常使用及管理。

一：氣瓶間的布局

1.由于存(cun)放的(de)(de)氣(qi)體(ti)由于有可燃(ran)(ran)性氣(qi)體(ti)和助燃(ran)(ran)氣(qi)體(ti)，按國家(jia)規定必須分(fen)庫存(cun)放。分(fen)別放入(ru)不(bu)同(tong)的(de)(de)氣(qi)瓶間內。

     2.氣瓶(ping)間內設立(li)一次調壓面板，其中二托一面板帶(dai)吹掃(sao)銅鍍(du)鉻面板4套。

     3.壓力調(diao)節(jie)器入(ru)口前需加裝燒結金屬(shu)過(guo)濾器以防止顆粒等雜質污染系統。

     4.所(suo)有面板(ban)均配(pei)備(bei)吹掃(sao)閥(fa)，可實現(xian)對面板(ban)的清洗置換。

     5.壓(ya)力(li)(li)調節(jie)器及相關管件均(jun)需牢固的固定在壓(ya)力(li)(li)調節(jie)面板上，面板應設計的緊湊(cou)而合(he)理，以(yi)盡量減少系統中的死體積。

     6.壓力調節(jie)面(mian)板(ban)應采用全不銹(xiu)鋼(gang)材料制(zhi)成(cheng)，并且牢固的固定在(zai)可(ke)靠的位置上，確保其安全性。

     7.氣(qi)(qi)(qi)瓶間內存放的氣(qi)(qi)(qi)瓶采(cai)用帶防倒(dao)鏈的氣(qi)(qi)(qi)瓶支(zhi)架固定，氣(qi)(qi)(qi)瓶支(zhi)架堅固耐用、美觀大方。氣(qi)(qi)(qi)瓶支(zhi)架采(cai)用鋁合金(jin)制作而(er)成。

     8.氣(qi)瓶(ping)間內的氣(qi)體鋼瓶(ping)與壓(ya)力(li)調節(jie)器之間采用SS316L高(gao)(gao)壓(ya)金(jin)屬軟(ruan)管連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)無滲透。高(gao)(gao)壓(ya)軟(ruan)管為柔性(xing)軟(ruan)管，以保(bao)證連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)的方便性(xing)。并自導防護鋼纜，預防極端情(qing)況下，鋼瓶(ping)閥損壞等現象帶(dai)來的高(gao)(gao)壓(ya)“抽鞭(bian)”事故(gu)。壓(ya)力(li)調節(jie)器與管道的連(lian)(lian)接(jie)(jie)(jie)方式為雙環卡(ka)套。

     9.高壓軟管上的鋼瓶接(jie)頭必需與(yu)鋼瓶角閥的規(gui)格相匹配，以(yi)確保連接(jie)的可靠性。

     10.排空氣路應分類收集、固定牢固并排放***外安全地點。

二：終端布局
1.系統設置為二次(ci)減壓系統。終端(duan)采用壁掛(gua)式設計。上(shang)(shang)設有壓力(li)調節器(qi)、輸出壓力(li)指示計、緊急切斷閥，同(tong)一氣路的呈上(shang)(shang)下對(dui)應(ying)排布(bu)，方(fang)便操作。

     2.控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應。氣體出口接頭還應方便安裝。

三：氣路的布線
1.氣瓶間內壓力調節面板與(yu)實驗室內的(de)氣路終(zhong)端之間選用(yong)SS316LBA管進行連接(jie)，管道(dao)內表面光(guang)潔(jie)度為Ra<0.4umBA級管道(dao)。

     ;2.4N氮(dan)氣(qi)主管(guan)線(xian)采(cai)(cai)用OD3/8”(6.35mm)的管(guan)道，0.5Mpa壓力(li)下流(liu)量(liang)可達8M3/小時(shi)，完全滿足常規用氣(qi)需(xu)求(qiu)，支(zhi)線(xian)采(cai)(cai)用OD1/4”(6.35mm)的管(guan)道。用焊(han)接(jie)三通(tong)分出支(zhi)路(lu)來對設備進行(xing)供氣(qi)。

     3.5N氮(dan)氣、氦氣、預留氣主管(guan)(guan)線采用OD1/4”(6.35mm)的(de)管(guan)(guan)道，支(zhi)線采用OD1/4”(6.35mm)的(de)管(guan)(guan)道。用焊接三通分出支(zhi)路(lu)來(lai)對設備(bei)進行供(gong)氣。

     4.管道穿過障礙物時(shi)須使(shi)用(yong)管套并采(cai)用(yong)不可燃材料填充間隙。

     5.管(guan)道(dao)之間采用*先進的(de)美國全(quan)自動定(ding)位軌道(dao)式(shi)氬(ya)弧(hu)焊(han)機進行內(nei)外保護(hu)氬(ya)弧(hu)焊(han)(TIG)方式(shi)連接(jie)，其優點是泄漏率(lv)可到(dao)1X10-9s.c.c./sec.He,且不(bu)會再內(nei)表面產(chan)生氧化層或褶(zhe)皺(zhou)等焊(han)接(jie)缺陷(xian)。

     6.管路上的(de)三通全部(bu)采用(yong)焊接(jie)三通來(lai)實現(xian)連接(jie)，可更有效保證氣體(ti)的(de)傳輸(shu)質(zhi)量(liang)。

     7.管(guan)道(dao)需用固(gu)(gu)(gu)定卡(ka)具固(gu)(gu)(gu)定在管(guan)道(dao)支架上(shang)。管(guan)道(dao)支架為槽鋼結構美觀大方。與墻體和管(guan)道(dao)固(gu)(gu)(gu)定牢固(gu)(gu)(gu)。且(qie)為耐火材料(鋁(lv)合(he)金(jin))制成。

     8.氣體管(guan)路在鋪(pu)設過程中(zhong)要(yao)做到(dao)橫平豎(shu)直(zhi)，為保證管(guan)道(dao)走線的直(zhi)線度和管(guan)道(dao)間的間距，每間隔(ge)一定距離應(ying)設置一組管(guan)卡。卡具應(ying)由不燃材料制作(zuo)而成，美觀大方(fang)。

     9.應(ying)(ying)盡量減少彎(wan)曲以防止(zhi)被傳輸(shu)的氣(qi)體壓力(li)、流量損失過大。壓力(li)管道(dao)拐(guai)彎(wan)應(ying)(ying)力(li)集中區應(ying)(ying)有(you)安全加固，設計合適(shi)的拐(guai)彎(wan)半徑，彎(wan)曲部位不能(neng)(neng)有(you)皺(zhou)折(zhe)及扭(niu)曲。彎(wan)曲半徑和彎(wan)曲質量由專用工(gong)具保證(zheng)。系統布線應(ying)(ying)盡量減少接縫以降低泄漏的可能(neng)(neng)性。

     10.配管(guan)時的(de)每根管(guan)道每個管(guan)件均(jun)要(yao)用高(gao)壓(ya)的(de)5N高(gao)純(chun)氮氣進(jin)行吹掃才能(neng)接入系統(tong)，整個系統(tong)安裝完畢后還要(yao)用5N的(de)高(gao)純(chun)氮進(jin)行大(da)流量氣體吹掃，以確保系統(tong)的(de)潔(jie)凈度即流出的(de)氣體無油脂及明顯的(de)固(gu)體顆粒物流出。

     11.系(xi)(xi)統安(an)裝完畢后要用(yong)高(gao)純氮氣(qi)進行高(gao)壓部分、低壓部分氣(qi)密性實驗，對整(zheng)個系(xi)(xi)統進行檢測(ce)。

     12.壓力(li)調(diao)節面板和氣(qi)路(lu)控(kong)制終端上粘貼氣(qi)路(lu)編號、氣(qi)體種類、濃度等(deng)標(biao)識(shi)。